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熱潔爐逐漸成為眾多企業的選擇,僅僅是因為環保嗎?

發布時間:2019-10-21 點擊量:550
熱潔爐(又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等),其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機物在高溫(一般不超過450℃)與缺氧環境中裂解,裂解產生的廢氣在900℃以上高溫環境中徹底氧化焚燒,從而做到無污染排放。  
熱潔爐有兩個相對獨立的加熱系統和煙霧控制系統。加熱系統將爐溫加熱至一定溫度(430℃左右)并控制爐內氣氛,使附在工件表面上的有機物分解(或裂解)成可燃氣體,這些氣體在進入二次加熱系統的時候被二次加熱系統的高溫(1000℃左右)徹底分解變為CO2和水蒸氣等無害物質而排出爐外。  
熱潔爐的五大產品特性如下:  
一:低耗  
加溫采用獨特的熱能對流方式,廢氣處理采用“補氧自燃技術”,結合PLC微電腦全集成控制系統,充分利用工件涂層裂解時所產生的大量熱量,將能源消耗降低。平均單爐的處理時間縮短至3小時左右,10立方米容積的熱潔環保爐每爐的平均柴油消耗量降至35公斤左右。  
二:安全可靠  
采用進口微電腦全自動監視、控制整個處理過程,確保設備運行安全。具有敏銳的控制器,將煙霧和爐溫控制在設定范圍,帶有自動水增壓系統確保低水壓正常運行。  
三:經久耐用  
主要控制元件及燃燒機全部采用進口元件,穩定可靠,保溫材料(特種耐火材料)可持久使用。  
四:綠色環保  
處理過程中產生的廢氣經兩次以上的高溫分解,排入大氣的氣體為無害物質,符合國家環保標準。  
五:操控簡單  
采用微電腦控制,有溫度顯示、參數設定、報警信息、維修提示等功能,設備操作簡單、維護方便。  
熱潔爐應用范圍及主要用途:  
一:涂裝鋼制掛(置)具上的粉末或油漆涂層的清除,使掛具保持良好的接地性能,提高工件的上粉/漆率。  
二:將涂裝部分返工件或不良品上的粉末或油漆涂層清除,為翻噴做好工件表面清理。  
三:將附著在金屬件上的塑料、橡膠、樹脂或其他有機物去除,如電線電纜電機的回收等。  
一般傳統處理方法比如焚燒處理、強酸處理、脫漆劑處理等方法,不但成本昂貴,有毒性,而且可能對操作者的皮膚造成傷害及造成了環境的嚴重污染,所以節能、低成本、安全、無毒性、無污染環境的熱潔爐逐漸成為眾多企業的選擇。  
 

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